磁选机作为磁选工艺的主要设备，在选矿作业中运用非常广泛，如果操作方法不恰当，会使资源利用不充分，生产效率低，终影响分选效果。那么如何才能提高磁选机的生产效率呢？
一、调节挡板位置主要是指上下尾矿挡板，挡板之间的距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降落了矿石资源的利用率；挡板之间的距离越大，脉石矿物得不到较好的分别，入磨品位降落，不利于磨选效力的施展。依据矿石性质及挡板位置的适宜调控，可使脉石得到充足的抛出，同时保证磁性产品的充足回收，保证干选精矿的回收率。
二、增加料层平料器磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响分选效果。而在磁选前增加料层平料器，可尽量利用皮带的有效宽度，使料层薄而均匀，保证分选效果。
三、调节分料板的高度分料板的高度间接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使ji贫磁铁矿块得不到较好的回收，降落了矿石资源的利用率；分料板过高，脉石矿物抛出不，影响选分选效果。要调节好分料板的高度，保证磁选效果。