大型烘干机设备如何实现流量大阻力小，滚筒烘干机的工作具有连续性，物料通过在不断的翻转中完成烘干程序，因此在大型烘干时我们要保证物料进料的连续性，首先要选择合适的进料器。通常情况下对于含水量较大，黏度高的物料，建议使用螺旋输送器，其优势是可以应对各种复杂问题，当难以烘干的物料进入烘干机内部时，都已成了颗粒状态，这样就更易于完成整个烘干过程，对于粘性不大，湿含量不高的物料，可以采用单螺旋输送器即可。

物料进入烘干机内部后，我们要保证进料的不间断，我们可能在在烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当烘干机物料断料时，烟气温度急剧上升，热电偶报警，将报警信号输送到烘干机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生，这样处理后，烘干机的产量提高5%～l0%。

提高烘干机筒体的内物料的平均流速，可提高传热系数，减小换热器面积，但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价，循环泵的功耗与介质流速的 3次方成正比，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济，当冷热介质流量比较大时，可采用以下方法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。

采用多流程组合当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数，大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力，多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低，采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，烘干机设备检修时工作量大。