对辊破碎机是依靠双轮齿辊相向运动，进入破碎腔的物料不断被破碎，物料通过轮齿的冲击、挤压和剪切作用被破碎，然后被破碎砧板进一步破碎，然后达到良好的破碎效果。双齿辊在破碎过程中会出现一些常见故障，影响对辊破碎机的工作效率。本文将对这些常见故障的原因和处理方法进行详细分析。

   (1)振动

    失效的可能原因有四种:破碎机与电机之间的轴安装不同;大进给块或不均匀进给;松动轴承座或基座螺母;齿轮盖与齿轮座之间的松动连接.相应的处理方法是:纠正和调整破碎机与电机的安装位置以满足安装的技术要求;控制进给块尺寸以确保均匀进给;及时仔细检查和拧紧轴承座或基座螺母;及时仔细检查和拧紧齿轮盖和齿条。

   2）产量降低

    煤矿用双辊破碎机产量下降有两个原因:齿帽磨损或齿辊与梳板和底座破碎砧之间的间隙过大。对于齿帽磨损，一定修理或更换齿帽；对于后者，一定更换梳板，打碎砧板并调整间隙。

    3）破碎机内出现不正常的响声

    如果未破碎的物体进入破碎腔，一定清洗破碎腔；如果内部零件松动，应仔细检查并及时拧紧；如果内部零件损坏，需要更换损坏的零件。

   4）轴承温度过高

     这种故障的原因通常是由于润滑油运行不正常或轴承损坏造成的，如润滑油不足和润滑油脏污。如果是润滑油，需要加油或换油，如果轴承损坏导致轴承前温度过高，需要更换轴承。